铜版纸广泛应用于印刷中，铜版纸在印刷过程中会遇到什么问题，又要怎么去解决呢？下面就是中国纸业网小编给大家整理的几点，供大家参考。
1、由于铜版纸表面光滑，吸墨能力差，当现场印刷大版时，应尽量实现“深墨薄印”。也就是说，应适当加深墨相，使墨层相应或变薄，既能满足印刷色彩的要求，又能减少套印的机会，防止重叠印刷。另外，由于纸张粘附性差，印刷油墨层有时容易因掉粉而脱色，因此，印刷第一种颜色可以使用19号树脂油作为调墨油。
2、需要严格把控垫版技术和印刷压力调试，以确保油墨层均匀明亮。
铜版印刷压力应均匀适当，压力过大容易产生刁峰等情况，且容易造成点印不清的缺陷，并增加版面磨损。相反，容易造成网点印迹不牢固，而盲目增加墨层以弥补由于压力不足导致的版面发花如此便容易产生脏、干燥慢、重叠等不良后果。
3、印刷商标和包装产品时，通常以铜版纸浅色为底色，并经叠色套印而成。印刷工艺不当，也容易产生一些问题从而影响质量，因此，在制备基色油墨时，应尽量选择耐热耐光油墨，而稀释剂最好用增白浆料配制，使基色在最终打印效果较好，以防止基色先印容易磨损损坏油墨层。
4、在每批铜版纸投入使用前，应测试和分析纸的平滑度、酸度、碱度、吸湿性、干燥性、柔韧性和表面结合强度等一系列问题，并采取相应的工艺措施。根据纸张的特性，次从而调整油墨的粘度和流动性、燥、抗粘性等措施，实现标准化科学生产，防止印刷不良。
此外，还应该检查油墨粘度是否合适，如果印刷墨层太厚，太稠，也会造成纸面掉粉从而堆积在版面上，在这种情况下，应考虑使用辅助材料来调节油墨的质量，上述质量问题将可以更好地克服。
责任编辑：苗
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