在包装印刷行业，经常会用到各种各样的抗静电技术，今天中纸网的编辑查找了相关资料，给大家详细介绍一下静电原理和控制方法。
静电的产生机理
众所周知，包装印刷行业所用的材料，如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊（其中有些是阳极氧化产生氧化铝），都是绝缘体；印刷、复合、复卷、切割等过程都是高速下摩擦、接触、分离的“表面”工程。而在不同种类的绝缘材料快速摩擦、接触、分离的过程中，吸收电子能力强的材料由于获得电子而带负电荷，另一种材料由于失去电子而带正电荷。静电的产生主要与绝缘材料的化学成分、分子结构、机械性能、光滑度、电气性能、环境温湿度、外部机械作用如接触压力、摩擦分离速度等因素有关。不同种类的薄膜、接触类型、接触时间、接触面积和分离速度会导致不同的静电放电时间和电压。比如电性能越好的材料静电强度越大；同样的材料之间也容易产生静电。比如聚乙烯薄膜等两种紧密接触的塑料材料快速分离时，瞬间产生的静电可达一万伏以上。此外，不含水分的液体和气体很容易带静电。印刷材料中的纸张、塑料、油墨、印版（如柔印版）对电子的亲和力不同，在印刷过程中压力很大的情况下相互紧密接触，高速快速分离，完全满足产生静电的条件。所以在印刷过程中，几千伏的静电很容易积累和放电。特别是在纸塑材料的制造过程中，由于颗粒材料、熔体与螺杆、机筒、模口（模唇）之间的摩擦，以及卷绕辊与导辊之间的摩擦，会积累静电。静电在逃逸之前会被卖给包装印刷厂，在印刷、复合等加工之前会被充电，这就为静电的不断积累和释放提供了条件。塑料材料的充电规律是：如果塑料的功函数大，就容易带负电；如果它的功函数小，就会带正电荷。在常见的塑料材料中，功函数从大到小的顺序是PP、PE、PS、PVDC、PET、纸、AL（铝箔）、PA。即PP、PE容易带负电，PET、纸、AL（铝箔）、PA容易带正电。
静电的危害
一旦带静电，会带来打印问题。第一，在静电的作用下，纸被牢牢地吸在纸和纸之间，无法整齐。在打印过程中，由于静电吸引，单张纸被牢牢地贴在一起，有时两张，有时几张，有时一叠纸很难分开，导致分纸嘴吸不住纸，严重影响打印效率。在塑料材料的彩色印刷过程中，由于静电放电，经常发现毛刺状油墨溢出，印刷晶体边缘套印偏差增大。油墨产生的静电会造成浅网或漏印；塑料薄膜和油墨吸收环境中的灰尘、毛发等异物，容易出现刀丝等质量问题。在复卷、分切、制袋过程中，静电放电会破坏设备的光电校正系统和电磁控制系统。高达数万伏的静电放电极易点燃有机溶剂，引发火灾事故。特别是包装材料会因吸附异物而污染被包装产品；客户使用时自动灌装效率降低；包装洗衣粉、药品、奶粉等粉状产品时，由于粉末吸附在袋口，无法保证密封强度。
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