在包装印刷行业中，经常会有各种各样的因素影响胶印印刷品密度，今天中纸网编辑查询了相关资料，给大家介绍一下相关内容。为了了解墨斗辊上墨层形成的过程会引起什么样的变化，在不接触墨斗辊上墨层的情况下测量其厚度，我们设计了两种不同工作原理的仪器：光电检测仪和电容检测仪。其他必要的设备也安装在我们实验教学的印刷机上，如墨层和水层的厚度控制器、湿粘度测试仪、温度计和速度计等。
我们发现在单张纸胶印机和卷筒纸胶印机中，密度的变化大部分来源于墨斗辊上墨层的变化，而墨斗辊上墨层的变化是由主要工艺变量的变化引起的。主要的工艺变量有：墨斗辊的旋转齿数、进水量、印刷速度、各辊温度、墨斗温度和墨斗中的油墨量。试印是用红色快干油墨和黑色卷筒纸胶印油墨在各种等级的铜版纸上制成的。
用供墨控制器测量油墨层的厚度，但不要触摸墨斗辊。这种测量方法的主要优点是控制供墨的时间常数小，测量结果不受供水量或纸张起毛的影响。
在大多数平版印刷机上，油墨是从墨斗送入供墨系统的。墨斗里有一个墨斗辊和一个柔性刀盘。墨斗辊可以连续或间歇旋转。当墨斗辊旋转时，它挤压油墨通过墨斗辊和油墨刮刀之间，从而在墨斗辊上形成油墨层。然后，墨斗辊上的油墨层被油墨转移辊输送到油墨均化系统。通过调节墨斗螺丝和改变柔性墨刀与墨斗辊之间的间隙，可以控制横向供墨。因为墨斗里有墨水，所以产生静压。由于墨斗辊的旋转，油墨的静压力与墨刀的弯曲应力竞争。这两种力的平衡决定了墨刀的曲率，也决定了墨斗辊上墨层的厚度。当调节螺丝的位置固定时，弯曲应力保持不变，但油墨压力会因其他原因而改变。
1.流体压力随油墨的粘度而变化：粘度越高，压力越大，墨斗辊上的油墨层越厚。
2.在印刷过程中，油墨的粘度主要受温度变化的影响。随着墨斗温度的升高，墨斗辊上的油墨层变薄。
3.已经发现，墨斗中的流体压力是墨斗辊表面速度的线性函数，或者与墨斗辊的分级能力成正比。也就是说，在间歇旋转的墨斗上形成的墨层厚度图具有与旋转速度图相同的形状。当印刷机的速度改变时，墨斗辊的速度也改变，从而墨斗辊上的墨层厚度改变。
4.墨斗辊上墨层的静压力和厚度取决于墨斗中的墨量。墨水量越小，依赖性越大。
上述因素都是在印刷过程中可以在印刷机上改变的过程变量。墨斗结构不同时，印刷品的密度会有一定的变化。但本文不涉及墨斗中工艺参数变化引起的印刷品密度变化。
解决如何控制平版印刷过程中的油墨量的最简单的方法是控制墨斗中的油墨量。为此，有以下两种可行的方法：
（1）如果在油墨转移辊之前和之后测量油墨层的厚度，则可以根据两个测量结果之间的差异计算转移到油墨均匀化系统和纸张的实际油墨量。
（2）假设转移的墨量和墨斗辊上的墨量之间的转移比变化不大，那么通过测量由墨刀带出的墨斗辊上的墨层厚度，可以完全控制墨量。
当墨层厚度控制系统需要形成一个封闭的反馈回路时，上述两个测量是重要的。例如，在卷筒纸胶印机中，调节墨刀和测量调节后的墨层厚度之间的延迟时间不超过印刷机的10转。完全调整测量点上油墨层的厚度可能需要稍长的时间。
在墨斗辊上，油墨的含水量很小。因此，油墨平衡对油墨层厚度测量结果的影响也很小。如果一些水进入墨斗，测量结果将会改变。
油墨到达墨辊而不发生压区分裂的唯一位置是在油墨转移辊之前。分裂现象造成墨层表面不平整，可能导致测量结果的差异。此时，测量应该在墨均匀化系统中进行，即，测量应该由与墨均匀化系统中的墨辊接触的检测辊进行。墨斗辊上的墨层厚度是墨斗辊上的5 —— 10倍，所以测量结果不需要绝对精确。
用木浆纸印刷时，墨辊逐渐充满纸毛。这种现象确实是个大问题。但是在墨斗辊上，这个问题并不重要。
另一方面，如果其他压区中的分离常数发生变化，可能会导致油墨均匀化系统的一个辊上的测量结果发生变化，但不会影响墨斗辊上的测量结果。
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