影响包装印刷品光泽度的油墨因素主要是墨膜的平滑度，这是由连结料的性质和用量决定的。油墨应包含均匀分散的精细颜料，并具有足够的粘度和快速干燥速度，以避免粘合剂过度渗透到纸孔中。此外，油墨应具有良好的流动性，以在印刷后形成光滑的墨膜。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细介绍一下相关方法。
5）颜料颗粒的尺寸和分散度
处于分散状态的颜料颗粒的尺寸直接决定了墨膜毛细管的状态。如果油墨颗粒排尿，可以形成更多的小毛细管。增加墨膜保留粘合剂的能力，提高印刷品的光泽度。同时，如果颜料颗粒分散良好，也有助于形成光滑的墨膜，可以提高印刷品的光泽度。影响颜料颗粒分散度的制约因素是颜料颗粒的pH值和油墨中挥发性物质的含量。颜料pH值低，油墨中挥发性物质含量高，颜料颗粒分散性好。
6）油墨的透明度
透明度高的油墨形成墨膜后，入射光一部分被墨膜表面反射，另一部分到达纸张表面，再被反射形成两个彩色滤光片。这种复杂的反射丰富了色彩效果；而不透明颜料形成的墨膜只是表面反光，光泽效果肯定不如透明墨水。
7）粘合剂的光泽度
连结料的光泽是油墨印迹能否产生光泽的主要因素。在早期的油墨连结料中，主要是亚麻油、桐油、桐油和其他植物油。结膜背面光滑度不高，仅呈现一层脂肪膜表面，漫反射入射光，印痕光泽度差。目前墨水的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜表面光洁度高，入射光漫反射减少，因此印迹墨水的光泽度比早期墨水高出数倍。
8）溶剂的渗透速度
在印刷结束时，由于油墨的干燥和固定尚未完成，印刷表面的光泽度非常高。比如铜版纸，印刷面实部光泽度往往比白面高15-20度，表面润泽有光泽。但随着油墨的进一步干燥和固定，光泽度会慢慢下降。当油墨中的溶剂仍停留在纸张上时，油墨保持一定的流动性，具有较高的平滑度。但随着溶剂向纸张的渗透，表面的光滑度由颜料颗粒决定，颜料颗粒比溶剂分子大得多。因此，印刷表面的平滑度会随着溶剂的渗透而下降。在这个过程中，溶剂的渗透速度直接影响印刷表面的平滑度和光泽度。如果渗透较慢，并且树脂的氧化聚合也以合适的速度进行，则油墨表面会变硬并成膜，同时保持相当高的光滑度。这样，印刷光泽度可以保持在高水平。相反，如果溶剂的渗透很快，只有在印刷表面的光滑度已经大大降低的情况下，树脂的聚合和硬化才能完成，从而使印刷品的光泽度明显降低。
因此，在纸张光泽度相同的情况下，油墨的渗透速度越慢，印刷光泽度越高。即使白纸的光泽度和油墨的渗透速度相同，但由于油墨在纸张上的渗透，印刷光泽度也会不同。一般来说，在相同的渗透速度下，密集而细微的渗透状态比稀疏而粗糙的渗透状态更有利于印刷光泽度的提高。但降低油墨渗透和结膜速度来提高印刷光泽度，会造成背面粘墨。所以，单靠造纸技术的提高是达不到“一举两得”的目的的，既能提高印刷光泽度又能防止粘墨。这个问题的解决，还是要靠油墨制造技术的提高。
9）油墨的干燥形式。同样数量的油墨采用不同的干燥形式，其光泽度也不同。氧化结膜干燥的光泽度一般比浸润干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨中有更多的成膜连结料。
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