在包装印刷的应用行业中，塑料和油墨的制造过程除了以基体树脂为主要原料外，还要在树脂中加入一些能改善塑料和油墨性能或加工特性的物质。这些物质是塑料和油墨的添加剂或添加物。添加剂包括有机物和无机物；既有单一的事物，也有混合物；有低分子量的，也有高分子量的。随着高新加工技术在塑料、包装、油墨行业的广泛应用，增材技术作为包装印刷行业技术创新的重要组成部分，逐渐成为行业创新的重点。
改善塑料的加工性能和使用性能。
添加剂技术可以有效地改善塑料的加工性能、机械性能（如收缩率、刚性等）。）、电性能（如电荷迁移、抗静电性）、光学性能（如光泽、雾度等。）、耐候性（抗氧化、防紫外线、高低温适应性）以及包装材料的使用性能。例如，在薄膜和包装袋的生产过程中，薄膜的表面性能和摩擦系数是一个重要的技术指标。膜的摩擦系数与添加剂（主要是防粘连剂）的种类、用量、粒径、形状、分散性和处理程度有关。例如，双轴取向聚酯薄膜常用的添加剂包括SiO2、TiO2、CaCO3、AL2O3、MgO等。随着添加量的增加，薄膜的表面粗糙度增加，摩擦系数降低。将薄膜的摩擦系数降低到0.3-0.4。在进行印刷和镀铝工艺时，可以增强油墨、铝层和塑料薄膜之间的结合力。为了满足高速自动灌装机的要求，有些包装袋的内表面应该是光滑的。通常，将一定量的增滑剂（如油酰胺）加入到内层材料（如聚乙烯颗粒）中，以使薄膜光滑。由于油酰胺与聚乙烯相容性差，其分子容易迁移到薄膜表面，形成弱界面层。如果增滑剂含量过高，界面层会削弱油墨、粘合剂和薄膜表面之间的附着牢度，影响印刷和干燥过程的产品质量。我们通常要求聚乙烯薄膜内表面的动摩擦系数在0.2-0.4的范围内。在吹制聚乙烯薄膜时，添加少量低分子量含氟聚合物可以有效改善线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属催化聚乙烯（mPE）的加工成膜性能，降低聚乙烯树脂在高温高模切时的粘度，减少熔体与螺杆、机筒和模口（模唇）的摩擦，特别是明显改善薄膜的表面质量。抗静电剂可以改善塑料薄膜的电性能，增强电荷迁移率，减少表面的静电荷数量，便于塑料薄膜在印刷和复合时的高速加工，提高粉末产品的灌装效率和包装袋的密封强度。添加剂在高温快速模切过程中，容易产生挥发性物质，会使包装材料产生异味。因此，应根据被包装产品对包装材料使用的要求来选择添加剂。
增加更多塑料材料的功能。
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