瓦楞纸箱的印刷机印刷工艺分为胶印、柔印、凹印（丝印正在被淘汰），按包装印刷顺序又分为印前和印后。胶印盒是单张纸印刷，然后用单面瓦楞纸板裱好，模切粘贴成盒的工艺，和水印盒先做板再印刷的工艺不同。微瓦纸箱在欧洲兴起后，印刷后也可以使用胶印，但A、C、B、E高档彩印仍仅限于胶印工艺。因此，用于层压纸张的单板和胶水的用量不仅没有下降，反而每年增加10%。2003年，在珠三角、长三角、京津唐等发达地区销售了1000多张单板，专门生产衬纸的胶水厂家业务增多。笔者根据自己的经验，列举了一些胶印纸箱的贴瓦技巧，供大家参考。
复合应用
纸张贴合是胶印彩盒印刷后的第一道工序，其粘性和压力直接影响着卡盒的效率和成型效果。500克以下的多层纸箱（三层五层）、纸箱和折叠箱、U/V卡瓦/瓦瓦瓦、双层卡瓦均可层压。产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电子电器产品和化妆品。一些小纸箱厂家采购彩色面条，自己装上，夏天做月饼盒，冬天做水果盒，不管旺季。许多啤酒厂也使用胶印贴面盒。比如金星啤酒纸箱厂，曾经一口气购买了三台糊纸机。由于技术的限制，复合效率普遍不高，1200mm-1600mm宽度的每小时速度在2500-7000张之间。因此，覆膜工艺更适合小批量、产品结构复杂的纸箱、纸盒包装。大批量RSC纸箱一般套印要用柔版印刷，网点印刷可以用柔版印刷或凹版印刷。
产品尺寸的限制来自于设备。从糊纸工艺本身来说，当然是小规格纸箱更容易操作，质量也更容易保证。多层复合时注意纸张纹理方向。纸箱中两张纸的纸纹方向相互垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，以获得较高的抗压强度，减少透明楞现象。
自动糊纸机的操作对纸板要求高，面纸和单瓦必须干燥平整，对操作人员的熟练程度也要求高。半自动机结构简单，配有纸板防卷装置，手动操作灵活，速度不快。自动机的生产效率和机器成本几乎是半自动手动机的2.5倍。
为了避免瓦楞高度在层压过程中受挤压损伤较小，一方面要求纸板不能太软，含水率控制在14%以下；另一方面，将层压机的压力、角度、速度调整到适中。国产单板的有效压制长度定为3.2m，纸箱厂可能要求机器厂家适当延长到3.8m。更长的压料长度，操作者可以根据产品要求，在皮带下拆除和减少22个压料辊。自动糊纸机在压纸位置装有液压感应系统，自动升高滚筒高度，以调节不同纸段的压力。这种人性化的设计既能减轻操作者的负担，又能保护纸箱强度。
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