在包装印刷行业，很多印刷厂家在使用热固性油墨的过程中，经常出现油墨变色、颜色迁移、面料变色等现象，造成质量问题，影响产品的生产和销售。如何避免和解决这些问题对印刷厂家来说意义重大。
第一，染料迁移现象
当印刷聚酯和聚酯/棉织物时，会发生染料迁移或渗色。原因是当织物的加热温度超过130摄氏度时，染料会升华，导致颜料分散。染料逐渐从固体变成气体。当温度超过130℃（注：大部分热固性墨水的固化温度在160℃左右）时，染料会逐渐进入墨水，导致墨水变色。
比如一件红色的衬衫（50%棉/50%涤纶）用白色油墨印刷（不耐渗色/遮盖力高），固化温度160摄氏度。2小时后，白色开始变紫。
注意：根据油墨的附着力和染料的不同，有时在24至48小时内可能不会发生染料迁移。
测试方法：
对于直接印花和转移印花油墨，染色织物和砂洗织物印花前的测试非常重要。由于某些织物使用的染料，织物很容易变色，尤其是在棉织物上印花。此外，有必要避免在受热的情况下堆叠织物。以下测试将确定织物染料是否会迁移：
1.将墨水直接打印在被认为变色的织物上。
2.用另一块同样的布料（像三明治一样）覆盖在打印好的部分，然后薄薄地喷上水雾。
3.然后，放入热转印机，把热转印机调到95℃，5PSI。
4.将织物压4小时。如果材料容易变色，你会看到你印的图案会显示在鞋面面料上（也叫重影）。
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