在包装印刷行业，一般用玻璃纸压敏胶带来测定油墨的印刷牢度。印刷牢度因油墨类型而异。你要仔细参考说明书，做出具体的解决方案。主要原因如下：
首先，误用墨水模型或混合不同的墨水。
油墨种类繁多，适用于不同的承印物。如果使用不当，粘合力会很弱。比如玻璃纸的凹印油墨是硝化纤维素，印刷纸的油墨是松香。如果使用不当，粘合力会很弱，所以油墨对印刷油墨层的牢度也起着决定性的作用。对于不同的基材，要使用相应的油墨，如玻璃纸用硝化纤维素树脂油墨，聚丙烯薄膜用氯化聚丙烯树脂油墨，聚乙烯薄膜用聚酰胺树脂油墨等。
在实际生产中，为了调节油墨的粘度和挥发速度，往往要加入一定量的溶剂。但添加溶剂时经常使用混合溶剂，需要注意几个问题：
（1）添加溶剂时，尽量选择表面张力低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，提高印刷膜的润湿性；
（2）工作固体含量过高时，润湿效果会相应降低，影响油墨的牢度。反之，溶剂加入过多，附着在薄膜上的有效成分会相对减少，牢度也会降低。为了解决油墨层的牢固性和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入对应于油墨的树脂（橡胶）或其它合适的相容的粘合树脂或橡胶。这也可以在一定程度上提高油墨层的牢度。同时，如果墨水放置时间过长或混入杂质，会导致粘合材料变质。因此，应尽可能使用新鲜的油墨或及时更换变质的油墨。
第二，油墨膨胀，或者固体沉淀导致粘结不牢。为防止油墨膨胀，不要过量使用快干溶剂，要配合适量的慢干溶剂使用。你应该尽量减少墨水接触空气的机会。因为空气中的水分侵入油墨，油墨的粘度增加，树脂沉淀胶凝。
印刷中会出现光泽下降、浓度下降、转印不良、堵板等故障。因此，油墨罐应该是密封的，鼓风机的空气不能泄漏到印刷辊上。当印刷图案特别小时，应尽可能使用新油墨，如油墨为聚酰胺树脂油墨时，通常使用甲苯：异丙醇：乙酯5: 3: 2或二甲苯：异丙醇20%。两者都能有效防止墨水膨胀。通常，当室内温度高于25℃时，油墨膨胀的概率较高。最好在21℃~23℃，相对湿度65%的条件下印刷，有利于印刷，减少粘结不牢的概率。再如氯化聚丙烯树脂油墨，甲苯：二甲苯80%: 20%或甲苯：乙酯：丁酮70%: 20。在印刷过程中，在墨水干燥之前，如果供应的溶剂在足够的热量下蒸发，情况会很好。干燥提供的热量不足，印刷速度过慢的话，材料的印刷部分进入干燥通道的时间太长，容易导致“泛白”失败，也会影响粘结不牢的问题。（“泛白”是指墨水遇冷，空气中的水蒸气变成水滴，混入墨水中，导致凝胶化变浑浊沉淀。“增白”产品的光泽、透明度和粘合力显著降低。）解决方法是提高印刷速度，使印刷辊靠近干燥口。如果上述条件不能实现，可以使用慢干溶剂来减缓干燥时间。但大量使用慢干溶剂时，容易出现残留异味、印刷品粘连等问题，但不宜添加过多。所以为了提高油墨的附着力，要根据实际操作条件和印刷效果进行调整？
如何测量灰平衡？
将青色、品红色、黄色的一种叠印色与等色调值的黑色进行对比，从而主观评价灰平衡。灰平衡必须在标准观察条件下进行评估。密度计也可用于客观评价灰分平衡。每个主过滤器的绝对密度值必须大致相等。
灰色阶梯尺
每张照片都必须有一个灰度级，或一系列客观场或浅色级。这些颜色代码必须出现在每一页或尽可能多的页面上。上述三个表中的目标密度代表使用每个滤光器测量的色块密度。
表中三种油墨的总密度范围不能超过+/-0.03。
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