从车间操作配合工艺、部门间相互协调、车间奖罚考核制度3个方面入手，优化设计了具体的管理和操作措施，大大提高了切纸机运行效率，取得了显著的经济效益。
车间操作配合工艺
切纸机人员配备为每机台设主操作员、副操作员、备辊工各1名，班组长主要负责协调各项物资供应及调配。
1.卫生处理与问题排除
主操作员接班后，要进行卫生处理，尤其是粉尘的吹扫工作，仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数，确认无误后再开机生产。重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况，如发现叠纸部分存在抽吸不均现象，应及时加大抽吸箱吹风纸头气压，待纸张能平稳通过叠纸部时，叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置。车速逐步提高到300m/min左右，观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况。调整正常后，切纸机可按照此设定情况使车速稳定在300m/min持续生产，副操作员及时配合主操作员更换栈板（目前切纸机具有不停机换栈板功能）。以80g/平方米双胶纸（1800 mm纸辊）为例，规格为889mm×1194mm常规件纸，每车8个退纸架，整车上辊质量约为19.6t，从开始到分切完，大约用时80min。
2.整体工作配合
4名备辊工，加2名主操作员和副操作员。当多台切纸机同时工作时，班组长对人员进行协调，采取多人引纸法，可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员，以提高生产效率。不同配合方式下的工作量见表1。
从表1可以看出，按每班8h计算，4人引纸可比3人引纸多生产4件，6人引纸则多生产6件，单机台产量可增加5t左右。当车间人员组织合理时，单机台每班产量可高达120件。当该切纸机快运行结束时，所有人员应及时为该切纸机准备更换纸辊。如实行3人引纸法，需要15min左右；目前车间实行6人引纸法，大大节约了引纸时间，8min以内可重新引好一车纸，节约了7min，按以上车速计算，可多生产2件889mm×l194mm常规件纸，约1.6t左右。按每班8h计算，切纸机单机台可生产件纸125件，产量可超过90t。
如出现2台或者3台切纸机同时更换新纸辊的情况，则需要使用4人引纸法，即8个退纸架必须先上前4个纸辊，上完后3人开始引纸，剩余1人上后4个纸辊，打一个时间差，用时约8min。这样依然是最优的人力组合，最节约时间。
按照以上生产要求，则需要紧密的团结协作与奖罚分明的工作制度。由于80g/平方米双胶纸挺度较好，因此堵纸情况较少，除去每机台堵纸一次处理时间约20min，8h每班组4台切纸机可生产340t左右，日切纸产量可超过1000t。以上仅用生产情况最优的纸种举例，如遇到60g/平方米以下克重纸，由于纸张挺度不够，因此车速无法达到设计车速，合理的人员组织仍是提高切纸机效率的首要条件。
3.配置一名能检查质量的选纸工
后期如果出现折子、条痕等纸病时，选纸工能及时与主操作员沟通并进行调整，做到产量、质量两手抓。这是完成车间整体提升的重要一环。另外，需利用培训时间进行操作技能培训，讨论生产过程中出现的问题及解决方法，避免类似问题的再次发生，提高工作效率。
部门间相互协调
切纸机运行效率的提升需要各部门相互配合、相互协调，最大化地发挥各部门工作效率，为公司的安全生产、降本增效作出自己应有的贡献。各部门间相互协调的措施包括3个方面：一是当发生断电或电路故障导致停机时，电路部门要快速反应，及时派人对电路故障进行排查、检修，缩短断电对生产时间的影响；二是事先与销售部门进行沟通以提高件纸令数，这样可提高切纸质量及包装效率，降低切纸机总换机时间和包装费用；三是材料供应部门应保证生产材料的充足供应，防止因材料供应不足而影响正常生产。因此，提高切纸机运行效率.需要各个岗位团结协作，减少时间浪费，降低综合电耗，这样吨纸毛利才会有质的提高。
车间奖罚考核制度
车间如果有一套合理的奖罚考核制度，能充分调动各人员的积极性和主动性，并大大提升工作效率。以80g/平方米双胶纸（1800mm纸辊）为例，规格为889mm×1194mm常规件纸，每车8个退纸架，整车上辊重量约为19.6t，不同的激励制度下导致了不同的工作效率，见表2。
从表2可以看出，合理的奖励制度较好地调动了人员积极性，提升了工作效率。因此，通过制定周/月评比奖励、中期考核奖金、质量奖金和计量奖金等制度，取得了明显的经济效益。
责任编辑：葛鸿燕
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