调节堰口上下唇板的相对位置，可以改变喷射角，从而改变浆料的着网点。
长网部的上网区存在四个着网位置：
1）在胸辊中心线前（1区）
浆料喷到这个位置上，尚未达到网案平面，所以要随胸辊作圆周运动，在离心力的作用下浆料将溅起，使上网浆料的表面不稳定。
这是不可取的。
2）胸辊中心线到成形板附近（2区）
这正在胸辊的抽吸区，浆料一上网就受到强烈的脱水作用，其结果是纤维出现竖排，影响纸页的强度；
另外，此时浆料的自由表面不平稳，浆料层厚薄不一，不能形成均一的组织；
由于过度的脱水，细小纤维和填料微粒流失大，造成纸页两面差大；
又由于浆料的重力以及流体的冲击力，在胸辊与成形板之间的网子下陷，在浆料到达网上上行段时将出现跳浆现象。
因此，该区域也不能选为着网点。
3）成形板前缘附近（3区）
此处受胸辊抽吸的影响较小，加上成形板的遮挡，此处不会产生剧烈的脱水。
另外，由于成形板的承托，此处的网面也不会下陷。
4）成形板上（4区）
此处距堰口较远，在此着网正是喷射角最小的时候，由于成形网与浆料形成一个狭小的楔形区，空气因受到成形网和浆料的带动进入楔形区，从而进入浆料中，在网上形成气泡，严重影响纸页质量。
综上所述，长网纸机浆料的着网点应选择在3区，即成形板前缘附近是比较适宜的。
智桥导读：纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大，当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。
以纤维较短的磨木浆纤维为例，浓度为1%时，扰动的影响消失后絮聚时间约100毫秒，浓度为4%时仅1毫秒，而浓度为0.5%时则可达500毫秒左右。
所以，低的浓度有利于纤维较好的分散。当成形器有足够的脱水能力时，造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。
对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。
湿纸幅成形时的干度通常为3~6%。设纸浆上网浓度为此值的十分之一，并考虑成形过程有约35%的纸浆固相离出率，则在成形过程中需要脱也的水量约为纸浆上网时所含水量的93.5%左右，这样的脱水量是很大的。
进一步降低纸浆上网浓度会进一步增大这个脱水量所以要经过计算或实验才行。
纸浆上网浓度降低也增强了细微物质的活动，在初始泄水较快时细微物质的流失也增大了。
成形网的网面是凹凸不平的，网线之上和网线之间的积留量不同，形成了网痕。
在沉积的过程中，靠近网面的积层中细小纤维和细微物质含量越高就使积层靠网的一面与网面的起伏凹凸越能伏贴，也就是积层反映出的网痕越清晰，网痕被强化。
由上述情况可知，在纸浆上网浓度低时，细小纤维和细微物质向网面移动的机会增多，因此网痕也趋于增强。
责任编辑：李敏
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