包装印刷液体油墨的应用分析（上）

在包装印刷行业中，根据油墨按其流变性质分类的方法，油墨产品可分为浆状油墨和液体油墨两大类。根据印版类型将油墨分类的方法，其中凹版油墨、柔版油墨和大部分网版油墨属于液体油墨。本文将重点介绍凹印油墨和柔印油墨的现状和发展趋势。今天纸业网编辑查找了相关资料，详细介绍一下相关应用。

中国液体油墨的生产和应用随着中国包装印刷工业的技术进步而发展。50年代末小批量生产液体油墨，但60年代产量还很少。其品种为凹印油墨，主要用于出版业。从20世纪60年代末到70年代初，中国开始使用塑料薄膜包装材料。随后，油墨企业推出凹印塑料油墨，在PE和PP表面进行单张纸印刷。70年代末，水性油墨研制成功并投入生产。20世纪80年代初，柔版表面印刷塑料油墨开始生产。上世纪80年代末，凹版印刷塑料油墨在中国问世。20世纪90年代，凹印油墨发展迅速。从20世纪70年代中后期开始，我国印刷企业陆续从国外引进多色凹版印刷机。随着印刷速度的提高和新型包装材料的广泛使用，我国液体油墨的研究和生产进入了一个新时代。截至目前，液体油墨产品已基本形成四大体系：面印塑料油墨、内印塑料油墨（凹印复合塑料油墨）、凹印纸油墨、水性柔版油墨。

第一，表印塑料油墨

20世纪60年代末70年代初，随着塑料薄膜这种新型包装材料的采用，以及国内凹印机的出现，天津、上海等地的油墨企业率先推出以聚酰胺树脂为主要结合剂的塑料凹印油墨，产品具有光泽度高、附着力强的特点。经过30多年的改进，其质量水平基本满足国内印刷企业的需要。此外，塑料表面印刷油墨还包括PVC塑料油墨、无膜塑料油墨、丝印塑料油墨等。

需要提高塑料表面印刷油墨产品质量的工作包括：①提高油墨的着色力：国产油墨的着色力明显低于进口油墨，因为国产颜料本身的浓度比进口颜料差，一般只有进口颜料的80-90%。在实际生产中，如果将颜料的用量从标准的10%提高到12%，虽然可以提高着色力，但某些种类的油墨会出现问题。因此，颜料厂需要提高颜料浓度，油墨企业需要提高油墨性能，这是表面印刷塑料油墨亟待解决的问题。②提高油墨的抗冻性：国内普通塑料面印刷油墨冬季耐低温性能差，油墨产品易冻胶，在墨桶中难以倒出，使用前需要在常温下回收，给印刷企业带来一定困难。这主要是由于油墨的主要粘合剂聚酰胺树脂的凝固点较低。经过多年的探索和实践，大型油墨企业可以生产防冻油墨。具体措施有：选择低凝固点的聚酰胺树脂、添加辅助树脂、添加防冻添加剂等。，所有这些都能降低冰点。③解决热粘连：表面印刷塑料油墨以聚酰胺树脂为主粘合剂，辅以其他辅助树脂，保证油墨的光泽度，解决热粘连问题。然而，也有许多油墨制造商。为了降低成本，仅使用聚酰胺树脂作为粘合剂。而且聚酰胺树脂质量差（比如软化点在95℃以内）。所以印刷油墨印完之后，印品很多时候都是粘着的。为解决这一问题，油墨生产厂家应选择软化点和针入度指标合格的聚酰胺树脂（如软化点在105℃—— 115℃之间），并使用一定量的硝化棉作为辅助粘结剂。④特殊性能油墨的开发：目前，随着油墨的应用范围越来越广泛，对油墨的要求也越来越严格。因此，免处理聚烯烃薄膜油墨、耐油塑料油墨、耐水抗冻塑料油墨、耐热塑料油墨等。已陆续开发并投入生产，表面印刷塑料油墨的品种将逐步完善。

随着人类环保意识的提高，“水性油墨”势在必行。2000年，广东中山大学化学系和化工学院的专家教授研制成功了“水性凹版塑料薄膜表面印刷油墨”，并通过了国家印刷装潢产品质量监督检验中心的检测。现科研成果已投放市场，生产的油墨具有附着牢度好、光泽好、无溶剂残留的特点，能满足环保客户和出口产品包装的要求。

第二，里面印刷塑料油墨。

复合印刷工艺是80年代初从日本引进的，大型轮转凹版印刷机多从日本进口，也有少量从欧洲进口。当时凹版复合塑料油墨多由日本油墨公司供应。直到上世纪80年代中期，中国才有了自主研发的国产复合油墨。初期以氯化橡胶为主粘合剂，以甲苯为溶剂生产复合油墨。这种复合油墨最大的优点是附着力强，复合强度高，但由于残留溶剂多，印刷性能和油墨性能差，一直没有大批量生产。90年代初，国内合资油墨企业采用欧洲技术和工艺路线，以乙烯共聚物和氯化聚丙烯为主要连接材料；以甲苯、酯类和酮类为溶剂，生产出新一代复合油墨。这种复合油墨不仅附着力强，印刷和复合性能优异，而且溶剂残留大大降低。经过多年的不断实践和改进，这套工艺路线已经趋于完善，成为我国复合油墨的主流生产工艺。上世纪90年代中后期，国内一些油墨生产企业采用了世界上较为先进的技术路线，以聚氨酯为主要粘合剂，以酯类、酮类为溶剂，生产无苯复合油墨，适用于食品、药品等卫生要求极高的包装印刷。以特定类型的聚氨酯为粘合剂，生产的另一种印刷油墨是耐汽蒸复合油墨，要求印刷的包装袋在110-130℃高温下汽蒸30分钟不渗色、不脱皮、不开裂。目前以氯化聚丙烯为路线的轻型包装油墨，以聚氨酯为路线的无苯复合油墨，以双组分聚氨酯为路线的耐蒸煮复合油墨，基本可以满足国内包装印刷行业的需求，品种和数量已经趋于饱和和稳定。

最近，国内油墨制造商开发了环保型水性复合塑料油墨。水性油墨主要包括水性丙烯酸和水性聚酰胺。一般来说，水性复合油墨和溶剂型复合油墨在干燥、着墨、附着力等方面都有一定的差距。，但我们相信，随着新材料、新技术的不断更新和使用，水性复合油墨终将取代溶剂型复合油墨。