在包装印刷行业中，根据油墨按其流变性质分类的方法，油墨产品可分为浆状油墨和液体油墨两大类。根据印版类型将油墨分类的方法，其中凹版油墨、柔版油墨和大部分网版油墨属于液体油墨。本文将重点介绍凹印油墨和柔印油墨的现状和发展趋势。今天纸业网编辑查找了相关资料，详细介绍一下相关应用。
中国液体油墨的生产和应用随着中国包装印刷工业的技术进步而发展。50年代末小批量生产液体油墨，但60年代产量还很少。其品种为凹印油墨，主要用于出版业。从20世纪60年代末到70年代初，中国开始使用塑料薄膜包装材料。随后，油墨企业推出凹印塑料油墨，在PE和PP表面进行单张纸印刷。70年代末，水性油墨研制成功并投入生产。20世纪80年代初，柔版表面印刷塑料油墨开始生产。上世纪80年代末，凹版印刷塑料油墨在中国问世。20世纪90年代，凹印油墨发展迅速。从20世纪70年代中后期开始，我国印刷企业陆续从国外引进多色凹版印刷机。随着印刷速度的提高和新型包装材料的广泛使用，我国液体油墨的研究和生产进入了一个新时代。截至目前，液体油墨产品已基本形成四大体系：面印塑料油墨、内印塑料油墨（凹印复合塑料油墨）、凹印纸油墨、水性柔版油墨。
第三，凹印油墨
中国的凹印油墨最早是在出版印刷业发展起来的。上世纪50年代，北京新华印刷厂等企业引进德国多色凹印机印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全部进口。五十年代末六十年代初，天津的油墨生产企业采用前苏联的技术路线，研制成功“苯基阴影印刷油墨”。该油墨以松香改性醇酸树脂为粘结剂，苯为溶剂，生产出我国第一代凹印油墨，替代进口油墨。这种油墨主要由未涂布纸制成，如印刷报纸和邮票纸。它有光泽好、干燥快、色泽鲜艳的优点，但也有流平性差的缺点。从20世纪70年代开始，全国各地的骨干油墨生产厂家陆续投产了“醇型凹印油墨”，这种油墨以硝化棉为主要粘合剂，以乙醇为溶剂，适合在印刷速度为30-50m/min的凹印机上印刷。糖果纸、冰棒纸等食品包装纸，这是我国第一代包装印刷用凹印油墨。90年代初，烟盒印刷从胶印转变为凹版印刷，在国内发展迅速。从云南开始，中国从欧洲引进了几十条凹印纸生产线，主要印刷烟盒包装。随着印刷速度的显著提高，我国凹印油墨发展进入了一个新阶段。这一次凹印油墨改进的技术路线仍然是以硝化纤维素为主要粘合剂，以醇类和酯类为溶剂，油墨的干燥速度提高到150m/min。该油墨具有不糊、流平性好、转印性能优异、色彩丰富的特点。以前我们主要印刷铜版纸，现在主要印刷铜版纸。为了提高印刷油墨的印刷适性，向层次印刷发展，国内油墨厂商开发了标准四色印刷油墨，以满足印刷企业的需求。目前，凹印油墨的品种和质量仍在不断增加。
四、柔性版水性油墨
人们很早就制造和应用了水性油墨。特别是20世纪70年代以来，由于环保的要求和石油原料的短缺，人们开始研究无溶剂油墨，水性油墨取得了很大的进展。起初，糊精、虫胶、酪蛋白和木酸钠被用作粘合剂来生产水基凹版油墨，用于一般书籍、杂志和瓦楞纸板的印刷。其光泽度和耐水性不好，印刷效果不理想。20世纪80年代，随着材料科学的发展，以马来改性松香为主要粘合剂的水性油墨的生产成为主流。同期国内印刷企业引进十余条柔版印刷纸箱生产线，油墨生产企业为其生产柔版水性油墨。然而，这些油墨的初级产品仍然存在光泽差、易起泡和热稳定性差的缺点。20世纪90年代以来，我国从欧美引进了近百台组合式窄幅柔版印刷机，推动了水性油墨的发展。与以前的柔版纸箱印刷机不同，新生产线只印刷版块版，但在这台机器上增加了丝网印刷。丝网印刷版材的最小网线已经达到150线/英寸，因此对着色力、转印性、耐水性、再溶解性等提出了新的要求。开发新型水性油墨迫在眉睫。从20世纪80年代后期开始，国内天津、甘谷、杭州等地的油墨生产厂家开发了以丙烯酸溶液为粘合剂的水性柔版油墨。20世纪90年代中后期，水性油墨采用了丙烯酸乳液或胶体分散体作为粘结剂的生产技术，使我国水性油墨进入了更新换代阶段。其油墨质量水平几乎接近溶剂型油墨，且油墨无毒不燃，绿色环保，是包装食品、药品、香烟等产品的首选油墨。
通过结合不同的印刷方法，水基油墨可以应用于多种基材。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已经从单一的纸箱油墨发展到各种承印物印刷。水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝薄膜、金银卡纸、复合塑料、高分子材料（如PE、PP、PET等基材）、金属等基材的印刷中得到充分发展。前面提到的“水性塑料表面印刷油墨”和“水性复合塑料油墨”就是水性油墨开发的新品种。在中国，胶印、凹印和柔印（主要是水墨）已经形成了包装印刷行业的三大支柱。从发展速度和最终趋势来看，柔性版水性油墨优势明显。
包装液体油墨除了面印塑料油墨、内印塑料油墨、凹印纸油墨、柔版水性油墨四大体系产品外，还包括铝箔印刷油墨、防伪油墨、亚光油墨、凹印水性塑料油墨、柔版水性报纸印刷油墨等新品种，需要油墨行业的研究人员进一步研发。
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