在包装印刷行业中，制版的具体操作可以分为以下几个步骤：洗网→烘干→涂布（粘贴）→烘干→曝光→显影→中板→烘干→封网→贴网。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细介绍一下具体做法如下。
清洗网
清洁网是为了去除拉伸屏幕上的污渍和油脂。清扫灰尘等。，使感光胶层在丝网上具有更好的附着力，从而提高丝网的耐印刷性。注意，洗新屏幕时，最好用研磨膏将屏幕表面粗化；重复使用网板时，应小心去除网板上的重影。判断网板是否干净的一个简单方法是看润湿后网布表面是否能均匀附着一层水膜。
2.涂感光胶（或贴毛细感光膜）
无论是涂感光胶还是贴感光膜，目的都是为了在屏幕上形成均匀的感光涂层。
（1）涂布感光胶时应注意的几个问题
①涂布前，屏幕必须完全干燥。
②涂布用的浆纱机边缘要光滑，以免刮伤网布。
③胶层要涂布均匀，厚度要根据印刷图文的特点而定。
进行适当的调整。
④感光胶不要在施胶机中放置太久，涂布好的网版要放在暗处，尽量避光。
⑤感光膜要干燥彻底，否则会导致附着不稳定，但干燥温度不能太高，控制在40℃左右。
⑥涂布顺序是先涂布印刷面，再涂布油墨层，
（2）毛细感光膜的转移方法
（1）将清洗过的网板打湿，在表面形成均匀的水膜。
②小心地将毛细感光膜的感光面贴在水膜上。
③用刮刀刮掉多余的水。
贴膜时要注意避免气泡和落入灰尘。刮掉多余的水时，用力要均匀，同时要防止多余的水在膜内形成流痕。
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