瓦楞纸箱制作过程中可能会出现的问题（下）

在包装印刷行业，随着生产和流通的社会化和现代化，产品包装正以崭新的面貌出现。针对不同批次的产品，选择某种保护性和装饰性的包装材料或包装容器，用适当的技术手段实施包装操作，以达到规定的数量和质量。当今社会，如果没有现代化的包装，就没有商品的生产和销售。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，特别是高柔性的自动包装线，不仅体现了现代化生产的发展方向，而且可以获得巨大的经济效益，今天纸业网编辑查询了相关资料详细总结一下相关内容。

现代包装机械所能完成的工作已经远远超出了简单模仿人的动作。甚至可以说，很多场合下巧妙的机械方法包装出来的成品，无论是款式、质地还是精度，大多都是不可同日而语，堪比手工操作。随着商品的多样化，人们越来越重视这一点。此外，使用机械手代替人手，足以最大限度地避免操作者直接接触产品时可能发生的感染，从而保证食品、药品的清洁和金属制品的防锈防腐。对于长期、频繁、重复等繁重的包装工作，如果能够实现机械化、自动化，可以大大降低体力劳动强度，改善工人健康，提高生产效率。

随着现代包装机械的不断发展，对纸盒的设计和制造提出了更高和特殊的要求。为了满足用户的需求，我们有必要对现代机械包装有一个深入而广泛的了解。

自动包装线包装设备中使用的纸箱大致可分为两类。一类是钉合或粘贴的完整纸箱，纸箱形式是对口式，产品在自动包装线上包装。通过送箱、成箱、包装、封箱、打码、运输等过程完成包装。另一种是只提供印刷模切后的片材，业内称之为机器包装盒，由自动包装线完成整个包装过程。目前饮料、啤酒、瓶装饮用水的包装线多为机盒形式。

在设计和制造用于自动包装设备的纸箱时，最重要的一点是自动包装线的适应性。所以接单前一定要对客户的包装生产线有充分的了解。在包装过程中，重点是纸箱要完成的几个动作。注意纸箱或片材送入包装线后是否平整，不能有卡涩现象。所以在接到这样的订单时，供应商的技术人员必须和用户一起深入到生产一线，共同参与调试，发现问题立即改进设计解决问题。而是不能用通常的接单方式，根据用户的图纸要求，做一个样品盒，然后寄样品等待用户签字认可。

如果新线调试好了就好了，因为客户把你的箱子拿去调试，这样你的纸箱和自动包装生产线调试适应后，自动包装生产线的机器设置就确定了，生产线的纸箱要求也确定了。一般情况下，客户的包装线调试后不会轻易调整。因此，我们提供的纸箱的一致性非常重要，否则，很可能会引起投诉和退货，客户将产生不良影响。

如果你是新的纸箱供应商，打样的时候一定要参考现有供应商的纸箱产品，尽量做到这样。因为前面已经说过，纸箱的适应性对于自动包装线来说是非常重要的。自动包装线的生产速度很高。如果因为纸箱停产，影响会很大。生产的频繁中断会大大降低效率，增加损失。后果就是以后没机会试机了，也意味着拿不到订单。

要满足自动化包装生产用户的纸箱需求，除了确定尺寸的一致性，纸箱的压线非常重要。自动包装线是由许多机械装置和机械手完成的。压线不到位或压线深度不够，纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作失败，造成严重堵塞停线。特别是纸箱摇盖处的压线，由于自动线包装通常使用热熔胶进行粘合成型，如果压线不能满足自动包装线的要求，成型不到位，导致粘合不良，严重的会导致包装松散无法通过生产线。

自动包装设备中瓦楞纸箱可能出现的几种情况及解决方法。

线太浅，机械手折叠时成型不在线压位置。

解决方法：生产中要保证压线质量，加强生产和质检。包装产品大多是模切，尤其是圆压圆模切。模切部经常生产不同宽度的产品，砧垫磨损不一致，横向深浅不一，造成压线有深有浅。因此，生产前应检查砧座，必要时应调整砧座的位置，并研磨砧座或更换新的砧座。回转盖上有多余的折痕。机械手折叠时，成型不在压线的位置，而是在折痕的位置。

翻盖上有折痕，手工包装可能无所谓，但机械包装绝对不允许。

解决方案：摇盖出现折痕一般有两个原因。首先，印版已经存在于生产中，必须在装配线上进行控制，以避免折痕。第二个板是在处理过程中产生的。单块瓷砖尤其是单块瓷砖B手动送纸时，一定要注意，稍大的板材在两个人抬至送纸部分时容易起皱。需要提醒培训操作人员要有这个意识，同时不要一次动作太大。如果太重，很难抓住纸板，更容易起皱。

压线形式不符合自动包装线的要求。

解决方法：设计时要结合自动包装线的特点，选择不同的压线形式。当标准压线刀不能满足用户要求时，压线刀必须进行改造。为了满足灵活折叠的要求，点线压线刀广泛应用于自动包装产品中。但有时当常用的点线刀不能满足某个位置的具体要求时，可以通过线切割平刀线来解决。

晃动折叠后盖子弹起。

解决方法：提高压线质量，用以上三种方法处理。调整箱子尺寸，箱子高度和包装高度必须匹配。

附着力差

解决方法：设计时，避免在粘合处印刷，否则会影响粘合效果。同时，为了提高粘接的可靠性，可以在耳缘和摇盖的粘接处安装点状刀，提高粘接质量。如果纸张的质量也影响粘合，粘合不好的要区别对待。有些从现象上看似乎是粘合问题，但实际上是棉纸脱层造成的。你应该向原纸供应商投诉或索赔。

大摆盖和小摆盖在折叠过程中容易相互卡住。

解决方法：充分发挥模切的优势，将插槽设计成斜面，甚至将每个翻盖的边角设计成圆角，避免翻盖在折叠时相互碰撞。

信件质量

一般来说，包装产品的数量是比较大的，几万或几十万是正常的。大批量生产时，可能不可避免地会混入少数印刷质量不好的产品。但是经过包装后，会作为不合格品送到最终客户手中，影响非常恶劣。尤其是一些著名的大公司非常重视品牌形象。

解决方法：一方面要控制生产过程的每一个环节，生产时先检查样品盒，增加过程中的取样频率。质量控制应加强巡检和入库检查，必要时实施全检。特别要注意的是，印刷开槽模切机关机再开机时，颜色达不到要求的前几个新品一定要挑出来。

产品搬运和运输不当造成的损失和投诉

解决方法：机器包装产品通常用托盘包装，因此选择合适的托盘非常重要。根据产品规格和装载方式，需要确定几种不同规格的托盘。第一，需要考虑的是，放置的产品尺寸与货盘尺寸相差无几，而大货盘和小件产品距离很近。两个托盘之间有间隙，容易导致产品在运输过程中损坏和包装变形，而小托盘和大产品可能会造成底部产品的损坏。第二，要考虑到运输车辆的装卸能力。如果托盘尺寸确定不合理，装卸能力下降，运输成本增加。此外，在托盘打孔后，必须进行薄膜卷绕。虽然这样会增加成本，但是可以起到保护产品不受损坏的作用，让商品完好无损的送到用户手中，从整体来看还是划算的。