在包装印刷行业中，油墨是印刷生产中的重要材料之一，其特性在很大程度上决定了产品的印刷质量。但油墨的特性不仅与其组分的固有条件有关，还受温湿度变化的影响，这一点已被纸业生产技术实践充分证明。
我们知道，印刷纸和油墨之间的相互作用是基于粘附吸附的形式。这一特点表明，油墨的附着力、内聚力、亮度等因素极大地影响着产品的印刷质量。生产环境的温度变化直接影响油墨的粘度和内聚力。在印刷生产实践中，我们可以发现，当印刷环境温度过低时，油墨连结料的分子运动会变慢，油墨容易凝固，使其内聚力大，油墨的流动性差。在印刷过程中，会出现油墨输送不畅、油墨分布不均匀的现象，影响印刷油墨涂布的均匀性。另一方面，由于油墨的内聚力大，其稠度也相应大。浓墨粘度明显，极易造成纸粉、纸毛、涂布层等缺陷。在印刷过程中，并导致连锁印刷质量故障，如粘贴，印刷起毛和增厚。温度过高，油墨会变稀，着色力下降，印刷品的油墨颜色会显得苍白，颜色不鲜艳，印刷质量下降。
除了生产环境温度对油墨特性的影响外，机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”特性。印刷机高速运转时，各墨辊（包括墨斗铁辊）高速旋转时摩擦系数会很大，辊体产生的热量会使油墨变稀，流动性增加，着色力明显下降。基于这种情况，在调配油墨时应充分考虑所用机器的印刷速度，合理调整油墨的稀释程度，从而更好地保证印刷油墨的色彩质量。显然，只有保持适当的恒温，才是防止油墨稠度和粘度变化的有效措施。除了上述因素外，还有操作因素，如墨辊和垫板的压力调节是否合适，这些因素往往被缺乏生产经验的操作者所忽视。根据笔者以往的工艺实践经验，胶辊与着墨铁辊接触压力过紧，凸版垫过高导致与着墨辊接触过紧，墨斗钢板与铁辊间隙过小导致墨斗铁辊旋转行程过大等，这将大大增加印刷的摩擦热，使油墨更薄，流动性更好。
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