在包装印刷行业中，油墨是印刷生产中的重要材料之一，其特性在很大程度上决定了产品的印刷质量。但油墨的特性不仅与其组分的固有条件有关，还受温湿度变化的影响，这一点已被纸业生产技术实践充分证明。
因此，为了减少异常摩擦引起的温升和油墨变化的机会，胶辊的辊身必须保持良好的中心度。如果辊轴头和轴承磨损或损坏，应及时修理，以保持胶辊和着墨铁辊之间均匀而适度的接触压力。可在生产现场用0.05mm厚的塞规检查接触是否合适，即塞规插入胶辊和着墨铁辊进行套种和牵引时，有轻微的阻力感。印版高度的调整不应明显高于设备说明书的技术参数，使其能与着墨辊保持均匀而适度的接触状态。如果版面不是很大，不要将墨斗铁辊的旋转行程调节到“最大”上墨。通过对这些操作技术的控制，可以很好地防止机器印刷中的异常升温，并可以确保油墨特性的稳定性。
从以上情况可以看出，温度对油墨的影响主要表现在它可以改变油墨的密度、流动性和着色力。湿度对油墨性能的影响表现在印迹的干燥程度上。生产情况表明，印刷环境的高湿度使印刷品的墨层干燥缓慢。相反，环境湿度越低，油墨层干燥越快。由于印刷环境中空气湿度大，印刷纸含水量高，这些都会是影响墨层干燥的原因之一。这里以环境温度在20℃到25℃之间时为例，相对湿度分别为65%和75%。两种生产条件下的印刷结果表明，它们的墨层干燥速度相差1 —— 2倍。可见温度对油墨的影响大于温度。因此，控制生产现场的湿度尤为重要。
鉴于生产环境中的温湿度变化对油墨和印刷的影响，在没有空调设备的情况下，减少温湿度变化对油墨的影响，保证彩色印刷品的油墨颜色质量和套印精度的最佳措施是在印刷前几天将调配好的油墨放置在20℃—— 25℃的温度下，使得油墨可以在一段时间内平衡在适合印刷条件的温度和湿度下，并且油墨的印刷触变性可以被控制在“最小”范围内。
综上所述，正确认识温湿度变化对油墨特性的影响，并采取相应的工艺和操作措施加以控制，对有效避免生产中的盲目性，防止各种质量问题或弊病，提高产品质量具有重要意义。
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